防腐抽油桿
防腐抽油桿一、優(yōu)點:耐磨、耐腐蝕、防硫化氫等聚合物對桿體的腐蝕。二、工藝:D級或H級抽油桿---強化拋丸---噴粉抽油桿噴粉層采用耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂材料,包裹融合在抽油桿本體外部。該材料具有極好的耐硫化氫、二氧化碳和鹽等石油及天然氣中腐蝕性物質(zhì),而且熱噴塑層不存在孔隙等缺陷,使兩者形成一個整體,整體包裹融合的形式避免了抽油桿桿體與井液的接觸,從而達到了防腐的目的。三、注意事項,如在水平井或斜度大的
- 型號: 5/8“——1 1/2
防腐抽油桿一、優(yōu)點:耐磨、耐腐蝕、防硫化氫等聚合物對桿體的腐蝕。二、工藝:D級或H級抽油桿---強化拋丸---噴粉抽油桿噴粉層采用耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂材料,包裹融合在抽油桿本體外部。該材料具有極好的耐硫化氫、二氧化碳和鹽等石油及天然氣中腐蝕性物質(zhì),而且熱噴塑層不存在孔隙等缺陷,使兩者形成一個整體,整體包裹融合的形式避免了抽油桿桿體與井液的接觸,從而達到了防腐的目的。三、注意事項,如在水平井或斜度大的
防腐抽油桿
一、優(yōu)點:耐磨、耐腐蝕、防硫化氫等聚合物對桿體的腐蝕。
二、工藝:D級或H級抽油桿---強化拋丸---噴粉
抽油桿噴粉層采用耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂材料,包裹融合在抽油桿本體外部。該材料具有極好的耐硫化氫、二氧化碳和鹽等石油及天然氣中腐蝕性物質(zhì),而且熱噴塑層不存在孔隙等缺陷,使兩者形成一個整體,整體包裹融合的形式避免了抽油桿桿體與井液的接觸,從而達到了防腐的目的。
三、注意事項,如在水平井或斜度大的井中使用,因防腐層不耐磨,應(yīng)注塑扶正器后使用,效果可代替防腐抽油桿。使用溫度180℃以下。
四、性價比
高強長壽命抽油桿是D級抽油桿價格的1.2倍,是AISI4330材料型防腐抽油桿價格的0.5倍。該種抽油桿具有內(nèi)柔韌外鋼硬的特性,使用壽命是D級抽油桿和材料型防腐抽油桿的2倍,也可以以小規(guī)格代替大規(guī)格桿使用,如7/8”桿可代替1”桿使用,既節(jié)省了采購成本和泵掛重量,又節(jié)省了空間,并且增加了出油量。
噴塑層理化性能檢測
序號 | 項目名稱 | 技術(shù)指標或要求 | 檢驗結(jié)果 |
1 | 附著力 | 參照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》標準 | 見附表1 |
2 | 耐腐蝕 | 參照《GB/T18593-2001》標準 | 見附表2 |
試驗材料名稱 | 材質(zhì) | 涂層顏色及型號 | 試驗日期 | 操作人 | ||
抽油桿 | AISI4130 | 灰色 | ||||
型式試驗目的: 通過劃格試驗,從噴涂后的基材上脫落的油漆涂層來評定涂層附著力情況。 | ||||||
試驗使用設(shè)備及附件配件: 劃格器、單刃切割刀或多刃切割刀、軟毛刷、3M膠帶、2倍或3倍手把放大鏡、刀刃間隔裝置 | ||||||
試驗技術(shù)要求 1、樣板的制作 樣板采用30CrMoA熱扎鋼板材質(zhì),剪板制成尺寸為150mm*100mm的長方形,最小厚度為0.25mm。擦凈樣板上的油,用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡,也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗,洗凈樣板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干。之后拋丸處理,磨料粒子尺寸以1.5~2mm為適宜。拋丸到樣板表面出現(xiàn)拋丸清理的花紋,完全無可見的污物或斑漬時止,并用壓縮空氣吹凈全部磨料粒子。處理后的樣板應(yīng)于2h內(nèi)盡快噴涂。噴涂時懸掛于正常生產(chǎn)的工件中,用相同的噴涂方法條件噴涂。 2、切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型,根據(jù)產(chǎn)品情況,取用切割間距為2mm; 3、切割圖形每個方向的切割數(shù)為6; 4、試驗條件和試驗次數(shù) 在樣板上至少在三個不同位置進行試驗。如果三次結(jié)果不一致,差值超過一個單位等級,在三個 以上不同位置重復上述試驗,必要的話,另選用樣板,并記下所有的試驗結(jié)果。
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試驗過程步驟說明: 1、將噴涂后的樣板放在剛性平面上,防止其變形; 2、檢查刀具的切割刀刃,通過磨刀或更換刀片保持狀態(tài)良好; 3、握住切割刀具(多刃切割刀或單刃切割刀),使刀垂直于試板平面,對切割刀具均勻的施力,并采用適宜刀刃間隔裝置,以平穩(wěn)不顫動的手法勻速割劃,在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有的切割都應(yīng)劃透至底材表面; 如果沒劃透至底材表面是由于涂層太硬的原因,應(yīng)記錄,表明試驗無效。 4、將平板旋轉(zhuǎn)90°,再做相同數(shù)量的平行切割線,以使形成網(wǎng)格圖形; 5、用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線輕輕向后掃幾次,再向前掃幾次; 6、均勻拉出一段3M膠帶,除去最前面的一段,剪下長約75mm的膠帶。 把該膠帶的中心放在網(wǎng)格上方,方向與一組切割線平行。然后用手指把膠帶在網(wǎng)格上方壓平,膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。 為確保膠帶與涂層接觸良好,用手指尖用力蹭膠帶,透過膠帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。 在粘上膠帶5min內(nèi),拿住膠帶懸空的一端,并盡可能接近60°的角度在0.5~1s內(nèi)迅速剝離揭下膠帶。 7、在良好的照明環(huán)境下,用2倍或3倍手把放大鏡檢查格子區(qū)域涂層剝落情況,在觀察過程中不斷轉(zhuǎn)動樣板,使觀察面部不局限在一個方向。以類似方式檢查膠帶也是有效的。 對照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》標準表1 試驗結(jié)果分級進行分級判定。4B以上為合格,4B以下不合格。 | ||||||